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EG41J -16C 耐酸堿襯膠隔膜閥

簡要描述:EG41J -16C 耐酸堿襯膠隔膜閥國家技術標準使用說明書

  • 產品型號:EG41J -16C 耐酸堿襯膠隔膜閥國家技術標準使用說明書
  • 廠商性質:EG41J -16C 耐酸堿襯膠隔膜閥國家技術標準使用說明書
  • 更新時間:2024-05-08 18:28:18
  • 訪  問  量:484

詳細介紹

EG41J -16C  襯膠隔膜閥國家技術標準使用說明書

                

Ⅰ.用途和主要性能規范

 

1. 隔膜閥適用于工作溫度-40°C ~100°C的非腐蝕性介質;襯膠隔膜閥可根據不同材質的襯里,適用于不同溫度下的一腐蝕性流體管路上作為控制介質流動的啟閉機構。

2.各種襯里材質的推薦使用范圍:

 

襯里材質(代號)

適用溫度

適用介質

硬橡膠(NR)

-10°C~85°C

鹽類、鹽酸、金屬的涂層溶液、水、濕氯氣等

 

軟橡膠(BR)

 

-10°C~85°C

具有良好的耐腐蝕性能、主要用于水泥粘土、煤灰、干燥化肥等。

丁基橡膠(HR)

-10°~120°C

抗腐蝕、耐磨蝕,能耐極大多數的無機酸和酸液。

 

氯丁橡膠(CR)

 

-10°C~105°C

動物油、植物油和無機潤滑油及PH值變化很大的腐蝕性泥漿,抗磨性好。

鑄鐵不襯里

-40°C~100°C

非腐蝕性介質

 

3.種襯里材質的推薦適用范圍:

 

襯里材質(代號)

適用溫度

適用介質

 

丁基橡膠(B級)

 

-40°C~100°C

良好的耐酸堿性、85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。

天然膠(Q級)

-50°C~100°C

用于凈化水、無機鹽、稀釋無機鹽。

 

4.主要技術性能參數:

 

 

型 號

工作壓力

(MPa)

試驗壓力(MPa)

試  驗

溫  度

 

密  封

強  度

     

 

EG41   —16

 

1.6

 

1.76

 

2.4

 

常 溫

 

EG41   —10

 

1.0

 

1.1

 

1.5

 

常 溫

 

EG41    —6

 

0.6

 

0.66

 

0.9

 

常 溫

 

.作用原理和結構特點

 

1. 本系列閥門系引進英國桑德斯閥門公司專有技術制造的產品,本閥主要由閥

體、閥蓋、閥桿、閥瓣、隔膜和驅動零件等組成。

2. 閥門的啟閉是靠旋轉手輪而達到目的。當順時針旋轉手輪時,閥瓣下降使通路截斷;反之閥門則開啟。

 

Ⅲ.維護保養和安裝使用注意事項

 

1.  本閥應存放在干燥通風的室內,嚴禁堆迭放置。

2.  庫存閥門的通路兩端必須封口,避免異物進入內腔而損傷有關密封部件。且應避免與油類或其它易燃物品接觸。

3.  本閥的金屬加工表面應清除污垢,并涂以防銹劑。

4. 襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以免產生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。

5. 在存放期間或使停用期間,應逆時針旋轉手輪,使閥門處于微啟狀態,避免使隔膜因長期受壓而失去彈性。

6.  在運輸或安裝過程中,吊繩不得系結在手輪或閥桿上,并嚴禁與金屬或硬質物件撞擊,以防損傷零件和襯層。

7.  裝前,應仔細核對管路的運行條件及介質是否與本閥規定的適用范圍相符;

避免因選用不當而造成不必要的損失,乃至發生意外事故。

8.  本閥除不宜應用于真穿管路外,可在管路的任意位置安裝作雙向流動,但應

確保操作和維修的方便。

9.  安裝時,應將閥體內腔清洗干凈,防止污垢卡阻及損傷密封部件。并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。

10. 運行中必須經常檢查與介質接觸的部位,并按實際使用情況,定期更換易損零件。

11.當更換隔膜時,應注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。

12.本閥如用于間斷性運行的管路上,則在停止使用期間,應清洗與介質接觸部位,以延長閥門使用壽命。

13.在手動操作閥門時,不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉,以免扭矩過大而損傷驅動零件或密封部位。

13.凡經檢修后的閥門,應按有關規定進行密封性能試驗,合格后方能安裝使用。并作好維修記錄以供查考。

 

Ⅳ.可能發生的故障和消除方法

可能發生的故障

原             因

消    除   方   法

 

 

手輪轉動不靈活

1. 閥桿上積有污垢或螺紋損傷

2. 閥桿螺母磨損或拉裂

3. 閥桿彎曲

4. 軸承損裂

1. 清除污垢或修整螺紋并注以潤滑劑

2. 更換閥桿螺母

3. 校正或更換閥桿

4. 更換軸承

閥體與閥蓋連接處滲漏

1. 連接螺栓緊固不均勻

2. 閥體襯膠層損裂

1. 均勻緊固

2. 應更換閥體

 

 

 

密封面間滲漏

1. 密封面間積有污垢

2. 密封面間輕微損傷

3. 隔膜擰得過緊或過松

4. 隔膜嚴重腐蝕或損裂

5. 密封面襯膠損裂

1. 清除污垢并不得損傷密封面

2. 應按原曲面修整

3. 適當調節隔膜松緊程度

4. 更換隔膜

5. 應更換閥體

 

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