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防爆型電液聯動球閥，是目前國內外用于控制閥門較先進的管路控制設備，主要安裝于化工、 電力、能源等管路上,起到截止與止回作用。工作時，閥門與管道主機配合，按照流體力學過渡過程 原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路介質壓力波動，實現管路的可靠截止，起到保護管路系
統安全的作用。
本公司生產的防爆型電液聯動執行機構自動化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設 計人員引入了閥門、液壓、電氣,智控等多項研究成果，獨立開發出來的新一代智能化高效節能產品。 公司技術力量雄厚，并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該類產品的需
要。該產品主要有如下特點：
1、 可取代=常規的電動執行機構，并把機、電、液系統集成為一個整體，減少占地面積及基建
投資。
2、 電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統單機就地調試、控制；也可 以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過 I/O 通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、 及其他管道設備實現聯動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現手動開、關閥，滿足特
殊工況下的閥門調試、控制要求。
3、 可控性好，調節范圍大、輸出力矩大，運行穩定，適應性強。 防爆型電液聯動球閥電液控制系統按客戶要求設 計，可以滿足不同的管道控制功能，并可進行啟閉程序預設置，保證在滿足開、關閥條件時，閥門 能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快關、慢關兩階段(定貨說明并約定)關閉；并能實現無 電手動開關閥，有效消除管道內介質破壞性動態壓力錘，防止管路事故的發生，降低管網系統的壓
力波動，保障設備的安全可靠運行。
4、 主閥密封面為金屬硬密封或氟膠尼龍密封結構，啟閉輕松、密封可靠； 閥門具有良好的自
關閉、 自密封性能。閥門進行全通徑設計制造，流阻系數僅為 零，是其它類型的閥門望塵莫及的。
2. 型號說明
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Q |
2 |
4 |
7 |
F – ※ ※- CT6 |
防爆等級： 球閥材質： 公稱壓力： |
CT4/BT6 C 鍛鋼 P 不銹鋼 Kg |
密封型式： H 硬密封 F 氟密封
轉動方式： 7 固定式 1 浮動式
球閥型式： 法蘭連接
功能特征： 電液聯動
閥門類型： 球閥
3. 標準與規范
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產品標準 |
GB/T 12237 |
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傳動裝置 |
JB/T 5299 |
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防爆標準 |
GB3836 |
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結構長度 |
GB/T 12221 |
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配管法蘭 |
鋼制法蘭 |
GB/T 9112~9131 JB/T79 |
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蓄能器標準 |
GB/T 2352 |
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試驗與檢驗 |
GB/T 9092 、GB/T 13927 |
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質量保證 |
ISO9001 |
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注：可采用其他有關標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應在訂貨合同中寫明。
4. 防爆型電液聯動球閥電液執行機構基本參數
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輸出扭矩 KN.m |
0.5~200 |
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電機電壓等級 V |
220 、380 、460 、660 |
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操作電壓 V |
24 、110 、220 |
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油質溫度 (℃) |
-40≤T≤60 |
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液壓油 |
低溫液壓油 N32~46# |
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防爆等級 |
IIBT4 CT6 |
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防護等級 |
IP66 |
注：1 、1Mpa=10.2 ㎏ f/c ㎡ 2 、 電壓等級雙方約定。
5. 閥門啟閉參數
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項目 |
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開閥時間 |
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=15 秒 |
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關閥時間 |
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=15 秒 |
注：開關時間均可按客戶要求設計。
6.主要零件選用材料
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零 件 名 稱 |
材 料 |
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閥 體 |
鍛鋼、不銹鋼 |
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球 芯 |
鍛鋼、不銹鋼 |
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閥 軸 |
不銹鋼、碳素鋼 |
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閥體密封面 |
硬質合金、不銹鋼 |
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密 封 圈 |
氟橡膠、尼龍等 |
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滑動軸承 |
銅合金 |
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填 料 |
V 形密封圈、柔性石墨 |
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齒 輪 箱 |
碳素鋼 |
7 產品結構說明
² 電液聯動球閥主要由閥門本體，傳動機構、執行油缸、電液器、防爆控制器等四部分組成。
² 傳動機構主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關閥門的主要
執行機構。
² 立式與臥式均可自由安裝，一般在定貨時約定，無論立式安裝油箱呼吸閥必須朝上。
² 液壓站動力部分包括油泵電機組、手動泵、電磁閥、溢流閥(安全閥) 、液壓集成塊、液位顯
示器、壓力表、單向閥、油箱等其它零部件。
² 閥門失電保持原位，可選失電開閥或者失電關閥型（定貨約定）。
² 手動泵用作系統調試和無電情況下的閥門啟閉。
² 液壓系統電磁換向閥特征為：開閥時不帶電，關閥時得電（油泵出須運行）
² 液壓系統與閥門本體采用一體化安裝，也可以分開安裝。無論哪種方式在訂貨時均需雙方
約定。
8 、工作原理及操作說明
8.1 就地控制
將就地控制器上黑色轉換開關旋至“就地 ”位。就地控制也可使用遙控器控制。
2.1.1 開閥
轉動控制器上的黑色三位旋轉開關至“就地 ”位置，再旋轉紅色開關至“開 ”位， 電機運行帶 動油泵產生高壓油源，高壓油源進入油缸無桿腔， 電磁閥 YV 同時得電，從而驅動齒輪傳動機構逆
時針旋轉，執行機構將按設定好的速度開啟，直到全開位置自動停止開閥動作。注：當旋轉開關在開啟位超過 3 秒后，則“開閥 ”旋扭自動鎖定，此時即使松開“開閥 ”旋扭，
閥門也繼續開啟至全開位， 電機自動停止。如需中停則轉動紅色三位旋轉開關至“停止 ”位置。
2.1.2 關閥
轉動控制器上的黑色三位旋轉開關至“就地 ”位置，再旋轉紅色開關至“關 ”位，電機運行帶 動油泵產生高壓油源，高壓油源進入油缸有桿腔，從而驅動齒輪傳動機構順時針旋轉，執行機構將
按設定好的速度關閉閥門，直到全關位置自動停止關閥動作。注：當旋轉開關在關閉位超過 3 秒后，則“關閥 ”旋扭自動鎖定，此時即使松開“關閥 ”旋扭，
閥門也繼續關閉至全關位， 電機自動停止。如需中停則轉動紅色三位旋轉開關至“停止 ”位置。
2.1.3 停止
閥門在開閥、關閥的過程中，轉動黑色旋扭止“停止 ”位置，油泵與電磁閥均失電，閥門停止
在任意中間位置。
8.2 遠程控制
將黑色轉換開關旋至“遠程 ”位，遠程指示燈亮。在中控室發出開關命令，此命令接入就地控
制器內，則閥門由遠程操控。
8.2.1 遠程監控
控制系統除可接收遠程開閥、關閥、停止、遠程狀態信號外，還輸出各種狀態信號供遠程 DCS 監控，主要有：閥門位置信號（0º 、90º )、遠程狀態信號、故障（故障內容包括：電機熱保護，開閥 超時，關閥超時，油泵運行超時，全開與全關信號錯亂）信號等，信號均為無源的干接點開關量信
號。執行器還輸出 4-20mA 位置角度模擬信號。
8.3 手動操作
動力電源失電時時，搖動手動泵，亦可實現閥門啟閉。
手動功能主要是無電源時進行閥門調試，或在特殊情況下的閥門緊急關閉。
8.4 失電保位與失電開閥或關閥。
閥門在定貨時，未做說明均為失電保位型。失電關閥與失電開閥為特殊要求，在定貨時一定要約定。
9. 安裝及調試維護
9.1 吊運：運輸起吊時不得翻轉、倒放；開箱后用吊車運閥門，起吊時注意在四個起吊點中選取
平衡位置。
9.2 儲存
產品長時間存放時，應放于干燥處，封閉進出口兩端，在密封面涂上防銹油。臨時停放時可在
外墻板位置增加輔助支承以保持平穩。半年不安裝，液壓系統需清洗換油。
² 本設備禁止露天存放。
9.3 安裝：安裝前應核對本設備銘牌參數是否符合使用要求；清洗污損、檢查各部位有無損壞現
象，各零部件聯接螺栓是否緊固。
9.4 防爆型電液聯動球閥日常維護
1 、出廠時各部分都已根據用戶要求調節設定好，一般不得隨意調節改動。
2、設備需在提供電源條件下工作，要求穩定可靠
3、 由于本系統控制閥組采用了螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次。
4、根據使用工況，24 小時連續工作制，每半年必須更換油液一次；8 小時間斷工作制可按累計使用 2400 小時后更換一次。
5、定期檢查油箱液面高度。第一次加油建議加滿液位計，正常工作狀態下液面要求滿足在液位計 1/2以上高度位置，底于 1/3 高度時必須加油。
6、應定期（ 一個月）檢查蓄能器(特殊定貨才有蓄能器)內氣體壓力，正常充氣壓力在 65 Bar，低于 50 Bar 時需充氣。
7、液壓裝置投入運行后，需經常到工作現場觀察運行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等異常現象發生，如有需及時處理。
8、定期進行游動操作， 以防止閥門卡住。
電液聯動球閥
10. 一般故障及排除方法
10.1 液壓系統
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故障情況 |
原因及處理方法 |
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1 、不能開關閥 |
1 、檢查油泵轉向是否對。 3 、檢查油箱油液位置及油液粘度。 5 、電磁閥是否帶電換向，否則應檢修電路。 6 、電磁閥閥芯卡住。 7 、其他元件或管件泄漏嚴重，需檢修。 |
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2、開關閥時間過長 |
1 、電磁閥換向不靈敏，有內泄。 2 、油泵內泄或油泵內管有泄漏，請維修或更換。 |
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3、油泵起動頻繁或 不停泵 |
1 、卸壓閥關閉未到位。 2 、溢流閥腔有雜物。 3 、單向閥口有雜物。 4 、其他元件或管件泄漏嚴重，需檢修。 |
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4、油缸泄漏嚴重 |
1、 更換密封圈 2、 修理或更換活塞。 |
10.2 電氣部分
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故障情況 |
原因及處理方法 |
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1 、邏輯控制失靈 |
按照電氣控制原理檢查相關中間繼電器、交流接觸器的觸 頭和角度編碼器。 |
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2 、電磁閥無電 |
1 、檢查開關與各線路，如燒壞則換件。 2 、電磁鐵燒壞，需更換。 |
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3 、閥門開關到位后油泵不停止 |
1 、位置編碼器壞或連接線路斷了。 2 、開關繼電器粘死。 3 、控制器內部有壞。 處理：觀察開度，開度正常時請用停止旋扭停止，如停止 旋扭無效，則控制器內部有壞，需更換。 如開度不變化，一般是編碼器或相應線路問題 開度變化正常，停止旋扭能停止則是繼電器壞了，請更換 繼器 KA 與 KT。 |
11 成套供應范圍
(具體供貨范圍以合同、技術協議為準。)
² 閥門本體
² 執行器 (與閥門本體連為一體)
² 說明書與合格證
12 附件
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附件（ 一） |
電氣原理圖 |
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附件（二） |
液壓原理圖 |
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附件（三） |
閥門外形圖 |
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附件（四） |
電液執行器外形圖（與閥門整體） |
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附件（五） |
各種檢驗報告( 閥門、液壓) |
訂貨時請詳細注明產品名稱、型號、規格、最大最小工作壓力，介質、溫度、安裝型式（正裝 或反裝、水平安裝或豎直安裝）及其他電液控制要求， 以便我們根據您的實際工況提供完全符合您需要的滿意產品。
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