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1.1本技術規格書適用于****項目設計的采購。
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液動快速開關球閥
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液動快速開關球閥控制箱
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1.2本技術規格書規定了球閥（包括線路截斷球閥、站場球閥）在設計、制造、材料、測試、檢驗、運輸和驗收等方面的最低要求。
本技術規格書用到的名詞定義如下：
——業主： 。
——設計方： 。
——供貨商：為業主設計、制造、提供成套設備/材料/系統的公司或廠家。
——分包商：設計和制造分包合同所規定的設備/材料/系統的公司或廠家。
——技術規格書：說明向業主提供的設備/材料/系統、服務或工藝必須滿足的要求，以及驗證這些要求所需的程序的書面規定。
——技術條件：用于規定設備/材料/系統達到的各項性能指標和質量要求的文件。
——數據單：根據各工程項目實際情況，用于描述設備/材料/系統的訂貨參數的文件及表格；應按照建設項目管理程序，經審批后用于訂貨。
——專用技術要求：指項目對設備/材料/系統的特殊要求、業主的專門要求、以及需對“技術條件”規定進行修改或調整的內容。
——質保期：供貨商承諾的對所供設備/材料/系統因質量問題而出現故障時提供免費維修及保養的時間段。
3.1 供貨商資質要求
3.1.1 供貨商證書要求
供貨商及分包商應具有國際或國內認證機構頒發的 ISO9001 質量體系認證證書、API 6D 證書、API6FA 或 API607 防火證書。
3.1.2 供貨商業績和經驗要求
a) 供貨商應具有良好的商業信譽和業績，近5 年經營活動中無不良記錄，產品無不良應用記錄。
b) 供貨商應提供近 5 年產品的有效應用業績，業績表中產品的性能或技術參數應與 本次投標所提供產品相近。業績表應包括工程名稱、產品規格型號及主要技術參數、供貨數量、使用地點、簽訂合同時間、有效業績合同復印件、業主評價、業 主聯系人及聯系方式。
c) 供貨商在中國長期設有售后服務機構，機構具有服務工程師和充足的維修測試工具，達到一定的服務能力。
3.2 強制技術條款
a）供貨商應具有國際或國內認證機構頒發的 ISO9001 質量體系認證證書、API 6D 證書。
b）供貨商提供的設備及其配件應符合國外先進標準、國標或行標等相關標準規定， 并經相關管理部門認定的檢驗機構鑒定合格的產品。
c）閥門應為防火安全型，且能提供 API6FA 或 API607 防火證書。
3.3 投標承諾
3.3.1 供貨商職責
供貨商應對球閥及其配件產品的設計、材料采購、工件的制造、零部件的 組裝、圖紙、資料的提供和檢驗以及在不同場所進行的試驗負有完全責任。供貨商還應對球閥及其配件產品的性能、總體裝配質量、運輸、現場安裝調試負責。
3.3.2 提供資料
a）供貨商應提交 ISO9001 質量體系認證書、API 6D 認證證書、API6FA 或 API607 防 火證書的復印件。
b）供貨商應提供業績表。業績表中所列出的閥門應與本工程情況類似，例如：相近 口徑、相近壓力等級的設備，國內或國外業主名稱、聯系電話、供貨年份及業主使用的反 饋情況。
c）供貨商需遞交簡介，內容包括為本項目設計、供貨、提供售后服務和技術支持的供 貨商、主要設備生產廠家、分包商、部門、工廠。
3.3.3 質量承諾
a) 本技術規格書意在指明該球閥采購的基本原則和最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的球閥的設計、制造、裝配、檢測、試驗、性能和 安全所負的全部責任。
b) 供貨商應對提供球閥的質量、可靠性、使用壽命、技術服務、相關責任等做出承諾。
c) 由業主和設計方簽發的對球閥的提議或建議，并不能免除供貨商認可本技術規格書的所有要求或履行承諾時的任何責任。
3.3.4 進度承諾
供貨商所提供的球閥及其配件產品，其交貨期必須滿足招標文件或項目總體進度的要求。
3.3.5 其他
a) 本技術規格書應結合球閥數據單一起作為招投/標的依據，當兩者技術條款不一致時，以數據單為準。
b) 供貨商對本技術條件必須逐條做出明確答復，應逐條回答“滿足”或“不滿足”，并給出所提供產品的詳細技術數據，對諸如“已知”、“理解”、“注意”、“同 意”等不明確、不具體的答復視為不滿足。對有技術指標要求的，應寫出具體技 術數據、指標和做出詳細說明，不得僅以“滿足什么的標準” 或“滿足”為答復。 如有異于本技術條件要求的，應論述其理由。
c) 在開標以后的所有時間內，業主保留對供貨商提供的投標資質、認證等證明文件進行驗證的權力，如發現與事實不符，可立即廢除該標書；對于已經授予中標函 的，招標方有權取消授標函，并將視對工程的影響保留索賠的權利；對于已經簽 定合同的，招標方將保留索賠的權利。
在文件出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本文件的各方應探討、 使用下列標準最新版本的可能性。若本技術規格書與相關的技術規格書或標準有沖突，則 應向業主/設計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。
本技術規格書指定產品應遵循的規范、標準法規主要包括但不僅限于以下所列范圍：
GB/T 190 危險貨物包裝標志
GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求
GB/T 12237 石油、石化及相關工業用的鋼制球閥
GB/T 13927 工業閥門 壓力試驗
JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗
HG20592-2009 《鋼制管法蘭（PN系列）》
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.25 Buttwelding Ends
ASME B16.34 Valves—Flanged Threaded and Welding End
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B31.3 Process Piping
ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
API Spec 5L Specification for Line Pipe
API Spec 6D Specification for Pipeline and Piping Valves
API Spec 6FA Specification for Fire Test for Valves
API Std.598 Valve Inspection and Testing
API Std.607 Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats
SSPC SP10 Joint Surface Preparation
MSS SP-44 Steel Pipeline Flanges
其它未列出的與本產品有關的規范和標準，供貨商有義務主動向業主和設計提供。所 有規范和標準均應為項目采購期時的有效版本。
供貨商應提供根據數據單需要提供以下閥門及相關配件，具體如下： 焊接連接球閥：閥門及袖管； 法蘭連接球閥：閥門、配對法蘭及配套螺栓、螺母和墊片。 供貨商還應推薦新建管道所需的投產與試運所需備品備件、兩年運行期間的備品備件及維護所需專用工具。
6.1 閥門的設計與制造應遵循本技術規格書及相關標準規范的要求。
6.2 閥門應為防火安全型，且能滿足 API6FA 和 API 607 的要求。
6.3 閥門應能滿足連續運行 30 年以上，且相關性能（操作與密封）能滿足工況要求。
6.4 供貨商應提供閥門能承受的最大彎矩，并保證閥門應能承受管道安裝與使用過程中出現的扭矩、彎矩與壓應力，在這些外加應力下，不改變閥門的使用性能與使用壽命。 6.5 閥門內腔應保證清潔與干燥。
6.6 閥門應裝配有防靜電裝置，以保證閥門靜電的釋放。
6.7 2"以下閥門面到面或端到端符合 ASME B16.10 中規定的標準尺寸進行設計, 2"及以上閥門面到面或端到端（不包含袖管）尺寸應按照 API6D 中規定的標準尺寸進行設計，如標 準規范中無相關要求，供貨商需提供相關設計計算文件送業主報批。
6.8 固定球閥門應為雙截斷和泄放的閥門，同時要求每一側都能承受全壓差。
6.9 固定球閥門閥座采用一端單活塞效應閥座，另一端雙活塞效應閥座，以保證進口端和 出口端的密封，閥門閥體或銘牌上應有清晰的 API6D 閥座形式標識。
6.10 閥門球體必須為實心球體，任何改變球面形式的做法都是不能接受的。
6.11 有清管器通過的管線閥門采用全通徑閥門。
6.12 閥門應為防爆噴閥桿設計，供貨商應在投標技術文件中詳細解釋閥桿防爆噴設計原理及結構。
6.13 閥門便于操作、維護，與執行機構接口榫槽應安全穩固并便于執行機構調整方向。
6.14 閥門供貨商為執行機構及閥門安裝總承包，閥門供貨商對執行機構及閥門安裝總負
責。帶有執行機構的閥門除特殊說明外均為水平安裝，閥門供貨商應考慮執行機構顯示面板方位便于人員站立時正視觀察顯示面板的數值，并便于人員現場操作。
6.15 閥門供貨商應向執行機構供貨商提供開關閥門所需扭矩，執行機構輸出的扭矩應滿足閥門在各種工況下所需的開關扭矩，以保證閥門在各種工況下平穩操作。
6.16 所有配有執行機構的閥門應滿足以下要求：
a）開、關扭矩限位器應與閥門和執行機構的類型保持一致。
b）應裝有開、關的機械限位裝置。
c）閥門應裝有閥位指示器，以確定閥門的開關位置。
d）閥門除特殊說明，均為水平安裝。
e）執行機構和閥門的整體組裝承包商應考慮執行機構顯示面板方位便于人員站立時正視觀察顯示面板的數值，并便于人員現場操作。
6.17 球閥及其附帶的輔助閥門的泄漏等級均應達到 GB/T13927（ISO 5208）中的 A 級，在實驗壓力持續時間內無可見泄漏，球閥閥座的密封應采用金屬密封加非金屬密封的組合密封方式。
6.18 DN80 及以上的閥座和閥桿應有二次密封，作為緊急需要時使用。閥座應有獨立的注脂口，注脂閥可帶壓更換。注脂系統應保證注脂過程及注脂閥門更換過程中性能安全可靠， 供貨商應在投標技術文件中說明注脂口的結構形式防泄漏措施，并提供密封脂的類型和相 關性能指標。推薦的密封脂應能滿足功能要求，密封脂應能保證在規格書和數據單中規定 工況條件下性能穩定，在油中不溶解，不起化學變化。
6.19 DN80 及以上閥球與閥座采用雙重密封，一次密封為金屬密封，二次密封為軟密封。
6.20 DN80 及以上的閥門應采用固定球形式，DN80 以下閥門可采用浮動球形式。
6.21 若閥門為埋地安裝，閥門應采用全焊接結構，需配置加長桿（加長桿應具有防滲漏 的能力以及相應保護措施），以便地上操作。加長桿長度為從閥門中心至加長桿頂部法蘭 面的距離，加長桿的長度要求見數據單。加長桿頂部法蘭面以下 600mm 以下定義為地面 分界線，閥門供貨商應根據埋地及地上防腐要求進行分別防腐，且地上防腐層應做到加長 桿頂部法蘭面以下 800mm，覆蓋 200mm 的埋地防腐。
6.22 對閥門的放空、排污要求如下：
a)公稱直徑大于或等于 DN100 的閥門應設閥腔放空、排污。
b)地上安裝的公稱直徑 DN300 及以上的閥門本體排污管線應引出至閥門本體外。
c)埋地閥門放空口、排污口以及密封注脂口接口應引出地面，引出高度為至加長桿端面法蘭下緣 150mm～300mm，以便閥門排污、放空、注脂操作。
d)埋地閥門和 DN300 及以上的地上閥門的放空、排污管與閥體應采用焊接連接，放空和排污管線應安裝雙閥，靠近閥體的閥門為一端焊接、一端螺紋連接的全焊接球閥，第二個閥應為螺紋連接的放空閥/排污閥。
e)放空、排污管線端部應配朝向地面的彎頭（帶堵頭），閥門放空和排污不應影響人員現場操作。
f）地上 DN250 以下閥門放空口、排污口只安裝隔離球閥，采用螺紋連接。
6.23 焊接連接球閥兩端應加袖管。帶袖管的焊接連接閥門，公稱直徑大于或等于 DN500 閥門的袖管長度應不小于 500mm；公稱直徑小于 DN500 閥門的袖管長度為 1 倍管徑，且不小于 150mm。袖管應為無縫管或直縫管，并在工廠完成焊接和防腐，袖管的防腐應和閥 體防腐一致，并且應在工廠和閥門焊接后一起進行水壓試驗。閥門袖管外徑與連接管線相 同，袖管材質與管道一致，袖管壁厚應按照輸油管道設計壓力確定，袖管的端部坡口應遵 守 ASME31.4 的要求（袖管長度、接管規格及材質詳見數據單）。
6.24 閥門采用法蘭連接形式與管線進行連接時，數據單中無特殊要求的情況下，供應商應提供相應配對法蘭及配套螺栓、螺母、墊片，并應滿足以下要求（具體要求詳見數據單）：
a）DN600 及以下法蘭執行標準為 HG20592。
b）DN550 法蘭執行標準為 MSS-SP-44。
c）DN600 以上法蘭執行標準為 ASME B16.47 A 系列。
d）法蘭的端部坡口應遵守 ASME 的要求。
e）法蘭與管道的連接端應保證材質強度的適配性和可焊性。
f）Class600 及 Class600 以下壓力等級法蘭優先采用 RF\WN 形式。
g）Class900 壓力等級法蘭優先采用 RTJ\WN 形式。
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